Hogyan működik a pellet granulátor?

A pellet granulátvagyok alapvető berendezések a különféle iparágakban, a finom porokat vagy az ömlesztett anyagokat egyenletes, sűrű pelletré alakítva. Ez a folyamat, az úgynevezett néven granuláció or pelletizáció , számos előnyt kínál, beleértve a jobb anyagkezelést, a csökkentett porot, a fokozott áramlást és a megnövekedett ömlesztett sűrűségt. Ezeknek a gépeknek az alapvető működési alapelveinek megértése kulcsfontosságú a sokoldalúság és fontosság értékeléséhez.

A lényegében egy pellet granulátor működik tömörítés és kötés Az egyes részecskék nagyobb, kezelhetőbb agglomerátumokká. Noha különféle típusú granulátorok léteznek, ezt általában mechanikai erő és gyakran kötőanyag kombinációjával érik el.

Kulcsfontosságú elemek és működési alapelvek

Bontjuk le az általános munka alapelveit, a leggyakoribb típusokra összpontosítva: lapos szerszám és gyűrű meghal Pellet granulátorok.

1. Anyagi etetés és kondicionálás

A folyamat a A nyersanyagok etetése a granulátorba. Ezeket az anyagokat, általában por formájában, következetesen és egyenletesen kell szállítaniuk az optimális pellet minőségének biztosítása érdekében. Gyakran a kondicionáló vagy a keverő előzte meg a fő granulációs kamrát. Itt a gőzt, a vizet vagy a folyékony kötőanyagot (például a melaszot, a lignin -szulfonátot vagy akár néhány anyagot csak vizet) alaposan összekeverik a nyersanyaggal. Ez a kondicionáló lépés döntő jelentőségű:

• Növeli a nedvességtartalmat: Alapvető fontosságú a részecskekötéshez szükséges plaszticitás megteremtéséhez.

• Aktiválja a természetes iratokat: A hő és a nedvesség aktiválhatja az anyagban lévő természetes kötőanyagokat (például a fából lignin).

• Kenje az anyagot: Csökkenti a súrlódást a tömörítés során.

• Homogenizálja a keveréket: Biztosítja az összes alkatrész eloszlását.

2. Benyomás és extrudálás

Ez a pelletizációs folyamat középpontja. Kondicionált anyag belép a granulációs kamra , ahol óriási nyomásnak van kitéve.

• Lapos szerszám granulátorok: Egy lapos szerszám granulátorban a forgó henger (vagy több henger) a nyersanyagot a Állási lapos meghalás Ennek számos lyuk van rajta. Ahogy a henger mozog a szerszámon, az anyagot ezeken a lyukakon keresztül kényszerítik. A szerszámlyukakban előállított magas nyomás és súrlódás miatt a részecskék kötődnek.

• Gyűrűs szerszám granulátorok: Gyűrűs szerszám granulátorok a forgó gyűrű meghal és helyhez kötött hengerek (vagy néha egy álló gyűrű hal meg forgó hengerekkel). Az anyagot beillesztik a forgó gyűrűs szerszám belső kerületébe. A centrifugális erő tolja az anyagot a szerszámhoz, és a görgők kifelé nyomják az anyagot a szerszám lyukain keresztül. Ez a kialakítás gyakran lehetővé teszi a magasabb átviteli sebességet, és bizonyos alkalmazásokhoz energiahatékonyabb lehet a tömörítés nagyobb felülete miatt.

3. pelletképződés és vágás

Ahogy a sűrített anyag kilép a szerszámlyukakból, sűrű, hengeres szálakként jelenik meg. Kések vagy vágók , akkor csak a szerszámon kívül helyezkedett el Vágja ezeket a szálakat a kívánt pellethosszra - A pellet hosszát a vágók vagy a használt kések típusának megváltoztatásával lehet beállítani.

4. Hűtés és méretezés

Az újonnan kialakult pellet forró és viszonylag puha a kompressziós folyamat során keletkező hő és a nedvesség jelenléte miatt. Ezután áthelyezik őket a hűvösebb , gyakran egy ellenáramú hűtő, ahol a környezeti levegőt a pelletágyon keresztül húzzák, hogy csökkentsék a hőmérsékletet és távolítsák el a felesleges nedvességet. Ez kikeményedési folyamat Jelentősen növeli keménységüket és tartósságukat, megakadályozva őket a kezelés és a tárolás során.

Végül a hűtött pellet általában áthalad a szűrő vagy sziter - Ez a lépés eltávolítja az esetleges bírságokat (törött pellet vagy nem tompított anyag) és a túlméretezett pelleteket, biztosítva a következetes termék méretét. A bírságokat gyakran újrahasznosítják a granulációs folyamatba.

A pellet minőségét befolyásoló tényezők

A végső pellet minőségét (tartósság, sűrűség, méret és nedvességtartalom) számos tényező befolyásolja:

• Nyersanyag tulajdonságai: A nyersanyag részecskemérete, nedvességtartalma, kötési tulajdonságai és kémiai összetétele.

• Megszámlálási előírások: A lyuk átmérője, a szerszámlyukak hossza-átmérőjű aránya (kompressziós arány) és a szerszám anyaga.

• Roller típus és rés: A görgők tervezése, valamint a hengerek és a szerszám közötti távolság.

• Kondicionálási paraméterek: Hőmérséklet, nedvességtartalom és a kondicionálás során használt kötőanyag típusa.

• Üzemeltetési feltételek: Átmeneti sebesség, a motor sebessége és az általános rendszer nyomás.

A pellet granulátorok alkalmazása

A pellet granulátorok nélkülözhetetlenek az iparágak széles skáláján:

• Biomassza: Fa pellet előállítása üzemanyag, állati ágynemű vagy szerves műtrágyához.

• Állati takarmány: Tápláló és könnyen emészthető takarmánypelletek gyártása állatok és baromfi számára.

• Trágya: Granulált műtrágyák létrehozása a mezőgazdasági alkalmazásokhoz, biztosítva a tápanyag -eloszlást.

• Hulladékgazdálkodás: Különböző hulladékanyagok (például önkormányzati szilárdhulladék, mezőgazdasági maradványok) pelletizálására az energia visszanyerése vagy a térfogatcsökkentés céljából.

• Vegyszerek és gyógyszerek: Finom kémiai porok granulálása a jobb kezelés, feloldás és adagolás szabályozásához.

• Ásványi anyagok: Ásványi ércek vagy finom ásványi termékek feldolgozása.