Mi a permetező szárító használata?

Elsődleges felhasználás: Száraz porok előállítása folyadékokból

A spray-szárító magfunkciója egy folyékony adagolás (amely lehet megoldás, szuszpenzió, emulzió vagy akár olvadék) stabil, szabadon folyó porgá. Ezt úgy érik el, hogy az oldószer (általában víz, de lehet szerves oldószerek) gyorsan elpárologtatása a folyadék apró cseppjeiből.

Hogyan működik (egyszerűsített folyamat):
Táplálási porlasztás: A folyékony adagolást először porlasztóba szivattyúzzák (gyakran fúvóka vagy forgó tárcsa). Ez a porlasztó az apró cseppek finom ködjére bontja a folyadékot. Ezeknek a cseppeknek a mérete elengedhetetlen, mivel közvetlenül befolyásolja a végső por részecskeméretét.
Szárítás: Ezeket a finom cseppeket ezután egy szárítási kamrába vezetik, ahol érintkezésbe kerülnek egy forró gázárammal (általában fűtött levegő vagy nitrogén a gyúlékony/oxigén-érzékeny anyagokhoz). Az apró cseppek nagy felülete lehetővé teszi a rendkívül gyors hőt és a tömegátadást. Az oldószer gyorsan elpárolog a cseppekből, szilárd részecskéket hagyva hátra.
Szilárd elválasztás: A szárítás után a szilárd porrészecskéket elválasztják a szárítógáztól. Ezt gyakran ciklonok, táska szűrők vagy mindkettő kombinációjával végzik, amelyek hatékonyan összegyűjtik a port.

A legfontosabb előnyök és miért használják a spray -szárítókat:
Egylépéses folyamat: közvetlenül a folyadékot porré alakítja, egyszerűsítve a termelési folyamatokat, és gyakran javítja a hatékonyságot és a haszonkulcsokat a többlépéses szárítási módszerekhez képest.
Gyors szárítás: A porlasztás által létrehozott nagy felület nagyon gyors szárítási időket tesz lehetővé (gyakran milliszekundumban). Ez elengedhetetlen a hőérzékeny anyagokhoz, mivel minimalizálja a magas hőmérsékletnek való kitettséget, megőrizve azok tulajdonságait (például íz, aroma, aktív összetevők).
Pontos részecskeméret és morfológia ellenőrzése: A paraméterek, például a porlasztási nyomás, a betáplálási sebesség és a bemeneti hőmérséklet beállításával a gyártók pontosan szabályozhatják a kapott porrészecskék méretét, alakját és szerkezetét. Ez elengedhetetlen az alkalmazásokhoz, ahol a következetes részecskefejellemzők kritikusak (például a gyógyszer biohasznosulása, a porok áramlása).
Sokoldalúság: Permetező szárítók Széles folyékony takarmányok (oldatok, szuszpenziók, emulziók) széles választékát képes kezelni, és különféle porokat (finom porok, granulátumok, üreges részecskék, amorf szilárd anyagok) képesek előállítani.
Kapszuláció: Használható a hatóanyagok beágyazására egy védőmátrixba, javítva a stabilitást, az ízt maszkolni vagy a felszabadulási sebesség szabályozására.
Higiénikus feltételek: A folyamat zárt jellege elősegíti a higiéniai körülmények fenntartását és megakadályozza a port a munkakörnyezetben, ami fontos az olyan iparágakban, mint az élelmiszerek és a gyógyszerek.

Általános alkalmazások az iparágakban:
A spray -szárítók számos iparágban nélkülözhetetlenek:

Élelmiszeripar:
Tejporok: azonnali tej, csecsemő -képlet, savópor.
Instant kávé és tea: A főzött kivonatok átalakítása oldható porokká.

Tojásporok: Szárított tojástermékek.
Gyümölcs- és zöldségporok: Azonnali italok, aromák, természetes színezékek esetén.
Ízek és fűszerek: Az íz és az aroma megőrzése.
Keményítő és származékok, édesítőszerek (például Stevia), enzimek, élelmiszer -adalékanyagok.

Gyógyszeripar:
Kábítószer -készítmény: porított aktív gyógyszerészeti összetevők (API) előállítása tablettákhoz, kapszulákhoz és egyéb adagolási formákhoz.
Az oldhatóság és a biohasznosulás javítása: amorf szilárd diszperziók létrehozása a rosszul oldódó gyógyszerekhez.
Beágyazás: Az érzékeny gyógyszerek védelme, az íz maszkolás vagy a szabályozott felszabadulás.
Vakcintermelés: A vakcinakomponensek stabil por formájává történő átalakítása.
Illíthető gyógyszerek: Mérnöki porok pontos részecskeméretű pulmonális és orrbejuttatáshoz.

Vegyszeripar:
Katalizátorok: Egységes katalizátor részecskék előállítása.
Pigmentek és színezékek: Szárazás és megoldások a következetes színes termékek létrehozásához.
Mosószerek: porított mosószerek gyártása.
Gyanták és polimerek: A folyadékok porított formákká történő átalakítása.
Kerámia porok: Finom, következetes porok előállítása különféle kerámia termékekhez.

Egyéb iparágak:
Biotechnológia: szárító enzimek, fehérjék és más biológiai anyagok.
Mezőgazdasági: állati takarmányok, műtrágyák és peszticidek előállítása.
Kozmetikumok: Szárító összetevők különféle kozmetikai termékekhez.
Környezetvédelmi: A hulladékáramok szárítása.
Anyagok lítium-ion akkumulátorokhoz.

Lényegében, amikor szükség van egy folyadék magas színvonalú, szabadon folyó porré történő átalakítására, különösen hőérzékeny vagy pontosan megtervezett anyagok esetében, a permetező szárító vezető választás.